江苏华镁时代科技有限公司与中国石油探讨氢能技术合作

      2025年3月7日，江苏华镁时代科技有限公司（以下简称“华镁时代”）副总经理梁龙杰、董秘刘瑜及公司工程技术人员一行，前往中国石油大港油田充灌作业区与大港油田作业区领导和中国石油集团渤海石油装备制造有限公司领导，实地探讨现场制氢、固态储氢及管道掺氢技术方案。

      此次交流旨在推动氢能技术在油气生产领域的应用，助力能源转型与可持续发展。华镁时代作为镁基固态储氢领域的先行者，已成功引进全球首条百吨级镁基固态储氢材料生产线，并在无锡锡山经济技术开发区实现投料试产。此次合作将结合华镁时代的技术优势与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司的装备化实力以及大港油田的应用场景，探索氢能技术在油气领域的创新应用。

     在实地考察过程中，双方就现场制氢、固态储氢及管道掺氢项目的装备化进行了深入探讨。该项目计划在100㎡的设备布置平台上，利用130kW电源和市政水，实现50NM³/h的制氢量，可连续工作60天不停机。此外，该项目计划通过混配柜将LNG与H₂利用高压氢气源混配后的混合气体的压差注入管网。

  固态镁基储氢技术是一种利用氢化镁（MgH2）作为储氢介质的技术。相较于其它储氢技术，固态镁基储氢技术具有以下优势：

1. 储氢密度高：氢化镁的储氢质量密度可以达到7.6 wt%，远高于液态氢和管束氢气的密度。

2. 安全性好：由于氢气以原子的形式与镁结合，因此固态镁基储氢材料在储存过程中不易泄漏，安全性较高。

3. 可逆性强：固态镁基储氢材料可以实现可逆储放氢，即氢气可以在需要时被释放出来，也可以在不需要时被重新储存，因此具有很高的灵活性。

       华镁时代提出了基于ALK + MgH₂+氢和天然气二元混配后进入天然气管网的现场制氢、固态储氢及管道掺氢方案，并核算了运营成本。该方案结合了碱水电解制氢（ALK）和镁基固态储氢材料（MgH₂）的优势，旨在实现高效、安全的氢气制取与储存。镁基固态储氢材料因其高储氢密度、安全性好、常温常压下可安全储运等特性，被认为是极具潜力的制储氢技术。

       在探讨到该项目运营成本时，三方均提出可利用大港油田的风光互补发电项目，就地消纳，极大发挥油田电网绿电消纳和负荷平衡优势，在实现绿色赋能的同时降低电网损耗，有效缓解电网负荷高峰供电压力，有力保障企业“有序用电”，确保油气安全生产。大港油田作为中国石油的重要生产基地，近年来积极推动新能源与传统油气业务的融合，致力于打造节能低碳示范区。此次与华镁时代的技术交流，将进一步探索氢能技术在油气生产中的应用，为实现“双碳”目标提供有力支持。

  此次交流标志着三方在氢能技术领域的研究迈出了第一步，有望未来推动氢能技术的产业化发展。